合金式擠出無鹵機筒??是專為擠出工藝中加工??無鹵阻燃材料??設計的高性能核心組件。其采用??特種合金基材??與??耐腐蝕表面處理技術??，解決傳統機筒在高溫、高壓及高剪切條件下與無鹵材料產生的腐蝕、磨損及有毒氣體釋放問題，確保環保材料的高效穩定加工，適配線纜、管材、片材等連續擠出生產場景。
合金式擠出無鹵機筒通過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態塑料顆粒(或粉末)熔化并混合，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推動下，在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推動螺桿后退。
在塑化過程中，其前進和混合的動力都是來源于螺桿和機筒的相對旋轉。根據塑料在螺桿螺槽中的不同形態，一般把螺桿分為三段:固體輸送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
在螺桿均化段，固體床已經因體積過小而破裂形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時，注塑機機筒螺桿的功能主要是通過攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近機筒壁的zui高速到貼近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時熔體分子間的摩擦會很劇烈。
技術優勢??：
??環保合規??：杜絕鹵素(Cl/Br)釋放，符合RoHS、IEC 61249-2-21等標準。
??耐腐蝕壽命??：在加工含磷/氮阻燃體系的無鹵材料時，壽命較傳統機筒延長4-6倍。
??高效節能??：優化混煉效率，能耗降低15%-20%，適配高速擠出。
??高精度控制??：熔體溫度波動≤±2℃，保障制品尺寸穩定性與表面光潔度。
??典型應用場景??：
??線纜行業??：無鹵阻燃電纜護套，耐受長期高溫老化與化學腐蝕。
??汽車零部件??：新能源車高壓線束、電池模組阻燃外殼的連續擠出。
??建筑管材??：無鹵阻燃PP/PE管道，適應地下高濕度環境。
??電子包裝??：半導體運輸載帶、防靜電片材的高潔凈生產。
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